УДК 544.452.42
DOI 10.57112/E241-306
Чувашов Павел Сергеевич
Аннотация:
В современных реалиях глубина переработки нефти, т.е. величина, обозначающая процент переработки нефти по отношению к общему объему этого вещества, которое используется для переработки, постоянно увеличивается, это соответственно приводит к снижению количества произведенного мазута. Исходя из данной тенденции, в статье рассматривается важность заблаговременного снижения доли мазута в топливном балансе пылеугольных котлов, как для отечественной теплоэнергетики, так и для зарубежной. А также плазменная технология безмазутной растопки пылеугольных котлов, как один из возможных вариантов для снижения количества сжигаемого мазута. К тому же рассматриваются основные негативные факторы, возникающие при сжигании как одного мазута, так и его смеси с угольной пылью, и основные преимущества плазменных технологий, сутью которых является термохимическая подготовка топлив к сжиганию, относительно традиционных методов растопки.
Ключевые слова: котлы, мазут, уголь, плазменный розжиг, безмазутная растопка.
Важность снижения доли мазута в топливном балансе пылеугольных котлоагрегатов.
В настоящий период времени как для мировой теплоэнергетики в целом, так и для отечественной теплоэнергетики в частности характерно при растопке пылеугольных котлов, а также для подсветки факела или другими словами для стабилизации горения при малых нагрузках котлоагрегатов, либо при ухудшении качества горения пыли использовать либо природный газ, либо топочный мазут. Стоит отметить, что в настоящее время на большинстве тепловых электрических станций в качестве растопочного и подстветочного топлива используется мазут, чаще всего марки М-100. В последние несколько лет в большинстве стран мира устойчива тенденция снижения количества производства мазута, это обуславливается увеличением глубины переработки нефти и некоторых других причин. При сжигании мазута в котлах как в чистом виде (при растопке котла), так и совместно с угольной пылью ухудшаются эколого-экономические показатели работы котлоагрегатов, а именно: появляются выбросы высоко канцерогенной пятиокиси ванадия (V2O5), происходит увеличение выбросов серы и оксидов азота, снижается коэффициент полезного действия (КПД) брутто котла, а также интенсифицируется высокотемпературная коррозия экранных поверхностей нагрева котла.
Таким образом, из вышесказанного плавно вытекает актуальная задача для всей мировой теплоэнергетики: снижение доли мазута в топливном балансе пылеугольных котлоагрегатов. При этом наиболее важной это задача является для станций с большим количеством пусков котлоагрегатов. В качестве подтверждения важности этой задачи в таблицах 1-3 приведены нормы расхода газомазут¬ного топлива (в пересчете на условное топливо) на одну растопку из холодного состояния (при полностью остывшем котле и паропроводах) для барабанных котлов различных типоразмеров для станций с поперечными связями при различных выходах летучих (Vdaf) [1-3].
Таблица 1 - Нормы расхода газомазутного топлива на одну растопку котла из холодного состояния (в пересчете на условное топливо) Vdaf < 20 %
Паропроизводительность котла, т/ч |
Параметры пара |
Норма, т |
|
Давление, МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
||
Котлы барабанные на давление пара 14 МПа (140 кгс/см2) |
|||
420 |
14 (140) |
560 |
60 |
320 |
14 (140) |
560 |
40 |
210 |
14 (140) |
560 |
25 |
Котлы барабанные на давление пара 10 МПа (100 кгс/см2) |
|||
430 |
10 (100) |
540 |
45 |
220-230 |
10 (100) |
510 - 540 |
20 |
150 - 170 |
10 (100) |
510 - 540 |
17 |
110-120 |
10 (100) |
510 - 540 |
12 |
Котлы барабанные на давление пара менее 4,5 МПа (45 кгс/см2) |
|||
200 - 220 |
3,1 - 3,5 (31 - 35) |
420 |
14 |
150 - 190 |
3,2 - 3,5 (32 - 35) |
420 |
11 |
110 - 140 |
3,3-3,5 (33-35) |
420 |
9 |
70 – 90 |
3,9-4,5 (39-45) |
420 - 440 |
7 |
50 и менее |
- |
440 и менее |
5 |
Таблица 2 - Нормы расхода газомазутного топлива на одну растопку котла из холодного состояния (в пересчете на условное топливо) 20 % < Vdaf < 30 %
Паропроизводительность котла |
Параметры пара |
Норма, т |
|||
Давление, МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
||||
Котлы барабанные на давление пара 14 МПа (140 кгс/см2) |
|||||
420 |
14 (140) |
550 |
50 |
||
320 |
14 (140) |
560 |
35 |
||
210 |
14 (140) |
560 |
22 |
||
Котлы барабанные на давление пара 10 МПа (100 кгс/см2) |
|||||
230 |
10 (100) |
510 - 540 |
21 |
||
220 |
10 (100) |
510 - 540 |
19 |
||
160 - 170 |
10 (100) |
510 - 540 |
16 – 17 |
||
110 |
10 (100) |
540 |
11 |
||
Котлы барабанные на давление пара менее 4,5 МПа (45 кгс/см2) |
|||||
200 – 220 |
3,2 - 3,5 (32 - 35) |
420 |
13 – 14 |
||
150 - 170 |
3,2 - 3,5 (32 - 35) |
420 |
10 – 11 |
||
110 - 120 |
3,5 (35) |
420 |
8 – 9 |
||
70 – 75 |
3,9 (39) |
420 - 440 |
6 – 7 |
Таблица 3 - Нормы расхода газомазутного топлива на одну растопку котла из холодного состояния (в пересчете на условное топливо) Vdaf > 30 %
Паропроизводительность котла, т/ч |
Параметры пара |
Норма, т |
|
Давление, МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
||
Котлы барабанные на давление пара 14 МПа (140 кгс/см2) |
|||
420 |
14 (140) |
560 |
45 |
320 |
14 (140) |
560 |
30 |
210 |
14 (140) |
560 |
20 |
Котлы барабанные на давление пара 10 МПа (100 кгс/см2) |
|||
230 |
10 (100) |
510 - 540 |
18 |
220 |
10 (100) |
510 - 540 |
18 |
160 - 170 |
10 (100) |
510 - 540 |
14 |
110-120 |
10 (100) |
510 - 540 |
10 |
Котлы барабанные на давление пара менее 4,5 МПа (45 кгс/см2) |
|||
200 - 220 |
3,1 - 3,5 (31 - 35) |
420 |
12 |
150 - 190 |
3,2 - 3,5 (32 - 35) |
420 |
9 |
110 - 140 |
3,3-3,5 (33-35) |
400-425 |
7 |
70 – 90 |
3,9-4,5 (39-45) |
420 - 450 |
5 |
50 и менее |
3,9-4,5 (39-45) |
420 - 440 |
3 |
Плазменная технология (ПТС) и перспективы развития плазменно-энергетических технологий.
Плазменно-топливная система (ПТС) была разработана сотрудниками института проблем горения (Алматы) и Отраслевого центра плазменно-энергетических технологий РАО «ЕЭС России» эта система предназначена для безмазутной растопки котлоагрегатов, стабилизации горения угольной пыли с одновременным снижением потерь с механическим недожогом топлива, и уменьшением выхода оксидов азота. Данная технология основана на плазменной термохимической подготовке угля к сжиганию. Сутью данной системы является нагрев аэросмеси (смеси угольной пыли и воздуха) электродуговой плазмой, температура которой выше 3000 ℃. За счет газификации топлива происходит образование двухкомпонентной смеси горючих газов и кокса, которая легко воспламеняется при смешении ее с вторичным воздухом, и, соответственно обеспечивается устойчивость горения без дополнительной подсветки мазутом (рисунок 1).
1 – плазмотрон; 2, 5 – завихритель; 3 – канал подачи угольной аэросмеси; 4 – канал подачи вторичного воздуха для розжига горелки;
6 – основная горелка; 7 – термопара зонда; 8 – ка мера воспламенения; 9 – водоохлаждаемый канал термозонда; 10 – камера смешения
Рисунок 1 – Горелка для розжига
Плазменные технологии безмазутной растопки котлов и подстветки факела, основой которых является термохимическая подготовка топлив к сжиганию, в сравнении с традиционными технологиями, имеют следующие основные преимущества:
– Снижение потребления мазута и газа на тепловых электрических станциях;
– Замещение углем подсветочного топлива (мазута или природного газа), что в свою очередь приводит к уменьшению выбросов оксидов азота на 40 – 50%, из-за превращения азота топлива в молекулярный азот в обедненных кислородом зонах воспламенения и горения, снижению выбросов оксидов серы на 30–40% (в случае замещения высокосернистого мазута) и практически полному устранению выбросов пятиокиси ванадия;
– Уменьшению величины выбросов двуокиси углерода (СО2), вследствие интенсификации процесса горения, а также снижению механического недожога топлива и содержания углерода в уносах (в 1,5–2,0 раза);
– Возможность обеспечения растопки котлов пылеугольных ТЭС со снижением расхода пара на собственные нужды;
– Сохранение технико-экономических и экологических показателей работы котлоагрегатов при использовании большого разнообразия непроектных энергетических топлив.
Следует отметить, что традиционное сжигание энергетических топлив топлив происходит на атомно-молекулярном уровне, а с использованием плазменных технологий сжигания – на ионно-электронном (физико-химическом) уровне, это обеспечивает более высокую энергетическую эффективность. Таким образом, из всего сказанного можно сделать вывод, что плазменно-энергетические технологии сжигания топлива являются перспективным направлением развития теплоэнергетики.
Список используемой литературы
1. РД 34.10.501-90. НОРМЫ РАСХОДА ГАЗОМАЗУТНОГО ТОПЛИВА ПРИ СЖИГАНИИ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ С ВЫХОДОМ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ МЕНЕЕ 20% НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ МИНЭНЕРГО СССР. – Утверждено Министерством энергетики и электрификации СССР 14.06.90 г.- М.: СПО ОРГРЭС, 1991. – 23 с.
2. РД 34.10.504-90. Нормы расхода газомазутного топлива при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ от 20 до 30 % на тепловых электростанциях Минэнерго СССР. Утверждено Министерством энергетики и электрификации СССР 14.06.90 г.- М.: СПО ОРГРЭС, 1991. – 16 с.
3. РД 34.10.505-90 Нормы расхода газомазутного топлива при сжигании высокореакционных каменных углей с выходом летучих веществ более 30% на тепловых электростанциях Минэнерго СССР. Утверждено Министерством энергетики и электрификации СССР 14.06.90 г.- М.: СПО ОРГРЭС, 1991. – 20 с.
4. Дубровский, Виталий Алексеевич. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии : учеб. пособие / В. А. Дубровский ; Сиб. федерал. ун-т. - Москва : Теплотехник, 2011. - 367 с. : ил. - Библиогр.: с. 360-364. - 100 экз. - ISBN 978-5-7638-2370-7. - ISBN 978-5-98457-108-1. - Текст : непосредственный + Текст : электронный.
5. Карпенко, Е. И. Высокоэффективные экологически чистые плазменно-энергетические технологии использования твердых топлив / Е. И. Карпенко, Д. В. Мухаева, А. П. Ринчинов // Образование и наука : Материалы национальной конференции, Улан-Удэ, 15–23 апреля 2019 года. – Улан-Удэ: Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления, 2019. – С. 31-35. – EDN DWKNAO.
6. Карпенко, Е. И. Перспективные плазменные технологии топливо использования / Е. И. Карпенко, В. Е. Мессерле, Ю. Е. Карпенко // Плазменная эмиссионная электроника : Труды III международного Крейнделевского семинара, Улан-Удэ, 23–30 июня 2009 года / Российская академия наук Сибирское отделение, Российский фонд фундаментальных исследований, Министерство образования и науки Республики Бурятия, Бурятский научный центр СО РАН. – Улан-Удэ: Бурятский государственный университет, 2009. – С. 189-196. – EDN XGIPTN.
Информация об авторах
Чувашов П. С. – студент группы 8Э-31, ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова», РФ, Алтайский край, г. Барнаул.
Ссылка для цитирования
Чувашов, П. С. Снижение доли мазута в топливном балансе пылеугольных котлоагрегатов // Энерджинет. 2024. № 1. URL: http://nopak.ru/241-306 (дата обращения: 03.05.2024).